在口服液体药用瓶的成型工艺中，吹塑和注塑是两种常用的方法，它们各自具有明显的特点。
吹塑成型的特点
工艺与设备：
吹塑成型主要分为挤出吹塑和注射吹塑两种。在吹塑过程中，塑料熔体首先形成型坯，然后通过吹入压缩空气使其膨胀并贴合到模具内壁上，冷却后固化成型。
吹塑模具主要由两半阴模构成，一般不需阳模，造价相对较低。
产品性能：
吹塑成型的产品残余应力较小，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高。
吹塑级塑料的分子量较高，使得吹塑产品具有较高的冲击韧性与耐环境应力开裂性能，适合生产大容量塑料瓶。
灵活性与适用性：
吹塑成型可生产壁厚很薄的产品，且可成型形状复杂、不规则且为整体式的产品。
通过调节机头模口间隙或挤出条件，可以容易地改变瓶体的壁厚。
注塑成型的特点
工艺与设备：
注塑成型过程中，塑料熔体在高压下被注入模具型腔内，冷却后固化成型。需要阳模与阴模配合，且模具要求高，造价相对较高。
产品性能：
注塑成型的产品瓶体光泽度较高，采用透明聚合物成型出来的瓶体透明度明显。
注塑模具上可设置滑动式底模块，故瓶体底部形状设计灵活性较大。
灵活性与适用性：
注塑成型主要用于生产容积较小的瓶体，且不能成型形状过于复杂的产品。
注塑成型对原材料的要求较高，且能量消耗明显较高。
综上所述，吹塑和注塑在口服液体药用瓶的成型工艺中各有优势。吹塑成型在生产成本、产品性能和灵活性方面表现，适合生产大容量、形状复杂的产品；而注塑成型则在产品光泽度和底部形状设计方面更具优势，但生产成本较高且适用范围相对有限。在选择成型工艺时，应根据具体的产品需求和生产成本进行综合考虑。
