口服液体药用瓶的制造工艺流程是一个复杂而精细的过程，主要包括以下几个步骤：
1. 原料预加工
粉碎：将块状原料如石英砂、纯碱、石灰石、长石等粉碎至适当大小。
干燥：使潮湿原料干燥，以确保熔制过程中的稳定性。
除铁：对含铁原料进行除铁处理，以提高玻璃的质量。
2. 配合料制备
混合：将各种原料按照一定比例混合均匀，形成配合料。
3. 熔制
高温熔炼：将配合料加入到熔窖或池窑中，进行高温（通常在1500-1600摄氏度）熔炼，使其形成均匀、无气泡且符合成型要求的液体玻璃。
4. 成型
模具成型：将高温液态的玻璃原料放入特定的模具中，以均匀的状态分布在模具中，呈现出具体的形状，如瓶子形状。
5. 热处理
退火：通过退火工艺，降低玻璃材质的结构应力，使玻璃瓶的结构强度更加稳定，并通过冷却使玻璃瓶形状固定下来。
其他热处理：如淬火等工艺，可能用于消除或产生玻璃内部的应力，改变玻璃的结构状态。
6. 表面处理加工
加工处理：对成型后的玻璃瓶进行表面处理，如去除表面粗糙、提高光滑度等，以符合使用要求。
7. 验收与包装
质量检验：对制造好的玻璃瓶进行各方面的质量检验，确保无质量问题。
包装：合格的玻璃瓶进行小包装后，再装入大纸箱进行大包装。
8. 制瓶盖（如适用）
配合料制备：如使用塑料瓶盖，需制备相应的配合料。
塑化：将配合料在高温下塑化成型。
检验与包装：对瓶盖进行外观检验，合格后按规定数量装小包装，再进行大包装。
此外，对于某些类型的口服液体药用瓶，如聚酯瓶等，可能还需要进行超声波洗瓶等清洁处理步骤，以确保瓶子的卫生质量。
